فرستنده‌های فیبر شرایط محیطی را کنترل می‌کنند

 

 

فرستنده‌های فیبر اتصالات شبکه قابل اعتماد را از طریق مهندسی قوی حفظ می‌کنند که افراط‌های دما، قرار گرفتن در معرض رطوبت و استرس فیزیکی را برطرف می‌کند. این دستگاه‌ها سیگنال‌های الکتریکی را به سیگنال‌های نوری تبدیل می‌کنند و بسته به طبقه‌بندی آن‌ها در محدوده دمایی از -40 درجه تا 100 درجه کار می‌کنند، با واحدهای صنعتی که به‌طور خاص برای شرایط سخت طراحی شده‌اند که تجهیزات استاندارد شبکه را غیرفعال می‌کنند.

 

 

طبقه بندی دما و محدوده عملیاتی

 

تحمل دما، تمایز اولیه بین فرستنده‌های فیبری تجاری و صنعتی را مشخص می‌کند. گیرنده‌های تجاری-در دمای 0 تا 70 درجه (32 درجه فارنهایت تا 158 درجه فارنهایت) کار می‌کنند که برای محیط‌های کنترل‌شده آب و هوا مانند مراکز داده و شبکه‌های اداری مناسب است. فرستنده و گیرنده درجه صنعتی-در دمای -40 درجه تا 85 درجه (40- درجه فارنهایت تا 185 درجه فارنهایت) کار می‌کنند، در تاسیسات در فضای باز، کف‌های تولیدی و سایت‌های مخابراتی از راه دور مقاوم هستند.

فرستنده و گیرنده های درجه توسعه یافته موقعیت متوسطی را با محدوده عملیاتی -20 درجه تا 85 درجه اشغال می کنند. کاربردهای تخصصی هوافضا و دفاعی، با برخی از فرستنده‌های گیرنده تا -40 درجه تا 100 درجه، مرزها را بیشتر می‌کنند. این درجه‌بندی‌های دما، مشخصات بازاریابی نیستند - تولیدکنندگان فرستنده‌های فیبری را از طریق چرخه حرارتی بین دماهای شدید آزمایش می‌کنند، که اغلب از تجهیزات دقیقی استفاده می‌کنند که دقت 1.0 ± درجه را حفظ می‌کنند تا عملکرد را در محدوده اعلام‌شده تأیید کنند.

دما از طریق مکانیسم های متعدد بر فرستنده گیرنده فیبر تأثیر می گذارد. دماهای بالا باعث افزایش قدرت نوری می شود که باعث خطای دریافت سیگنال و ناپایداری مدار می شود. شدیدترین موارد منجر به آسیب دائمی به اجزای لیزر و مدارهای مجتمع می شود. دماهای پایین عملکرد متفاوتی را تحت تأثیر قرار می‌دهند و باعث رانش طول موج و کاهش توان خروجی می‌شوند زیرا مواد نیمه‌رسانا خواص الکتریکی را تغییر می‌دهند. هر دو حالت افراطی پیری اجزا را تسریع می‌کنند و در صورت استفاده خارج از مشخصات رتبه‌بندی شده، طول عمر عملیاتی فرستنده گیرنده را از سال‌ها به ماه‌ها کاهش می‌دهند.

پروتکل‌های آزمایشی برای فرستنده‌های فیبری شامل آزمایش‌های شوک حرارتی، چرخه دما تا 1000 سیکل، و آزمایش‌های ذخیره‌سازی دمای بالا طولانی-می‌شود. واحدهای تجاری بین 0 درجه تا 70 درجه تست می شوند، در حالی که فرستنده و گیرنده های صنعتی از 40- درجه تا 90 درجه یا بیشتر از آن تایید می شوند. سازندگان از محفظه های حرارتی تخصصی استفاده می کنند که جریان هوای سرد و گرم کنترل شده را روی دستگاه های تحت آزمایش هدایت می کند و دهه ها تنش حرارتی را در بازه های زمانی فشرده شبیه سازی می کند.

 

مقاومت در برابر رطوبت و رطوبت

 

رطوبت چالش‌های متفاوتی را برای فرستنده‌های فیبری فراتر از نگرانی‌های دما ایجاد می‌کند. بخار آب از طریق مهر و موم ها نفوذ می کند و روی تخته های مدار جمع می شود و مسیرهای رسانایی ایجاد می کند که باعث اتصال کوتاه و تخریب سیگنال می شود. فرستنده و گیرنده های فیبری صنعتی از طریق کانکتورهای مهر و موم شده هرمتیک، پوشش های منسجم روی تخته های مدار، و مجموعه کابل های پر شده از ژل که مانع ورود آب در نقاط اتصال می شوند، با رطوبت مقابله می کنند.

مشخصات رطوبت عملیاتی معمولاً از 5٪ تا 95٪ رطوبت نسبی (RH) برای واحدهای صنعتی متغیر است، اگرچه تراکم در هر سطح رطوبت مشکل ساز است. هنگامی که فرستنده گیرنده بین مناطق دما حرکت می کند، تراکم بر روی سطوح سرد تشکیل می شود زیرا هوای گرم و مرطوب با آنها تماس می گیرد. این توضیح می‌دهد که چرا فرستنده‌های گیرنده در فضای باز نصب شده بر روی دکل‌های مخابراتی یا در پست‌های برق نیاز به محافظت بیشتر در برابر رطوبت با وجود درجه‌بندی رطوبت دارند.

طراحی فیزیکی فرستنده‌های فیبر{0}مقاوم در برابر رطوبت شامل ویژگی‌هایی مانند محفظه‌های مهر و موم شده، پوشش‌های آبگریز بر روی اجزای نوری، و لوله‌های تنفسی پر از مواد خشک‌کننده است. این عناصر با هم کار می‌کنند-محفظه از ورود آب حجیم جلوگیری می‌کند، پوشش‌ها رطوبت را از سطوح بحرانی می‌ریزند و خشک‌کننده‌ها بخاری را که به آب‌بندها نفوذ می‌کند جذب می‌کنند. شیوه های نصب به اندازه طراحی سخت افزار اهمیت دارند. مسیریابی مناسب کابل از تجمع آب در نقاط اتصال فرستنده گیرنده جلوگیری می کند، در حالی که بازرسی منظم قبل از نفوذ رطوبت باعث خرابی درزگیر می شود.

تجربه میدانی نشان می‌دهد که خرابی‌های مربوط به رطوبت{0}}اغلب به‌جای فاجعه‌بار به تدریج ظاهر می‌شوند. با انباشته شدن رطوبت بر روی سطوح لنز، یا افزایش نرخ خطای بیت به دلیل خوردگی بر تماس های الکتریکی، قدرت نوری به آرامی کاهش می یابد. سیستم‌های نظارتی که این پارامترها را ردیابی می‌کنند، اخطار اولیه را ارائه می‌دهند و امکان تعویض قبل از خرابی کامل خدمات شبکه را فراهم می‌کنند.

 

ایمنی تداخل الکترومغناطیسی

 

فرستنده‌های فیبری مقاومت ذاتی EMI را از انتقال نوری به دست می‌آورند{0}}الیاف شیشه انرژی الکترومغناطیسی را هدایت نمی‌کنند. با این حال، مدار الکتریکی درون فرستنده گیرنده در برابر تداخل تجهیزات برق، موتورها و فرستنده‌های RF آسیب‌پذیر باقی می‌ماند. محیط‌های صنعتی این چالش را با ماشین‌آلات سنگینی که نویز الکترومغناطیسی را در محدوده‌های فرکانس وسیع تولید می‌کنند، ترکیب می‌کنند.

فرستنده و گیرنده های فیبری صنعتی از محفظه های محافظ، منابع تغذیه فیلتر شده و صفحات زمین ایزوله برای رد تداخل الکترومغناطیسی استفاده می کنند. پوشش فلزی به عنوان یک قفس فارادی عمل می کند و مانع از رسیدن میدان های خارجی به مدارهای گیرنده حساس می شود. مسیرهای سیگنال بحرانی از سیگنال دهی دیفرانسیل و مسیریابی جفت پیچ خورده- برای لغو دریافت نویز استفاده می کنند. این تکنیک‌ها یکپارچگی سیگنال را حفظ می‌کنند حتی زمانی که فرستنده‌های گیرنده در فاصله سانتی‌متری درایوهای فرکانس متغیر یا تجهیزات جوش کار می‌کنند.

مزیت انتقال نوری در مقایسه با سیستم‌های مبتنی بر مس-مشخص می‌شود. در حالی که فرستنده‌های مسی برای دستیابی به عملکرد قابل قبول EMI به زمین، محافظ و مسیریابی دقیق کابل نیاز دارند، فرستنده‌های فیبری حوزه‌های الکتریکی و نوری را در مرز فرستنده گیرنده جدا می‌کنند. هنگامی که سیگنال به نور تبدیل می شود، بدون توجه به محیط الکترومغناطیسی خارجی، در برابر تداخل الکتریکی مصون می ماند.

استانداردهای تست مقاومت EMI شامل قرار گرفتن در معرض میدان های تابشی تا قدرت مشخص، ایمنی انجام شده از طریق خطوط برق و داده، و آزمایش تخلیه الکترواستاتیک (ESD) شبیه سازی تماس انسان با محفظه های فرستنده گیرنده است. فرستنده و گیرنده های فیبر صنعتی معمولاً از استانداردهای EN 55032 کلاس A یا استانداردهای مشابه هم برای انتشار و هم مصونیت برخوردار هستند و عملکردی بدون تخریب را در مواجهه با محیط های الکترومغناطیسی صنعتی نشان می دهند.

 

تحمل استرس فیزیکی

 

لرزش و شوک مکانیکی بر فرستنده‌های فیبری در کاربردهای صنعتی و موبایل تأثیر می‌گذارد. تجهیزات تولیدی در حین کار به طور مداوم ارتعاش می کنند، وسایل نقلیه حامل فرستنده گیرنده شوک و لرزش جاده را تجربه می کنند و نصب در محیط های صنعتی واحدها را در معرض برخورد ابزارها یا اجسام در حال سقوط قرار می دهد. این تنش‌های فیزیکی می‌توانند اجزای نوری، تخته‌های مدار را ترک کنند یا پین‌های اتصال را شل کنند.

فرستنده‌های فیبری مقاوم به ارتعاش از طریق سخت‌افزار نصب جامد، مجموعه‌های الکترونیکی گلدانی که در آن اجزا در ترکیبات محافظ تعبیه شده‌اند و سیستم‌های نگهدارنده اتصال تقویت‌شده پاسخ می‌دهند. تراز نوری توجه ویژه ای را به خود جلب می کند زیرا ناهماهنگی فقط میکرومترها باعث تلفات نوری قابل توجهی می شود. سازندگان فرستنده‌های گیرنده را تا سطوح ارتعاش اندازه‌گیری شده بر حسب گرم (شتاب گرانشی)، با واحدهای صنعتی که 5 تا 10 گرم ارتعاش مداوم و حوادث شوک بیش از 50 گرم را تحمل می‌کنند، آزمایش می‌کنند.

کاربردهای نظامی و هوافضا حتی عملکرد بالاتری را می طلبد. فرستنده‌های گیرنده برای این محیط‌ها در حالی که عملکرد پیوند نوری را حفظ می‌کنند، تحت آزمایش ارتعاش زنده در 41.7 گرم قرار می‌گیرند، که نشان می‌دهد اجزای داخلی تحت تنش مکانیکی شدید در یک راستا باقی می‌مانند. فرستنده‌های گیرنده‌های روی تخته-که در هواپیما استفاده می‌شوند دارای کانکتورهای نوری کور-می‌باشند که برای نیروی کشش فیبر 1 کیلوگرمی-و مشخصات گشتاور نصب 1{8}}2 اینچ اونس طراحی شده‌اند.

تأثیر عملی در سناریوهای استقرار ظاهر می شود. سیستم‌های ریلی از فرستنده‌های گیرنده استفاده می‌کنند که علی‌رغم ارتعاش ثابت و شوک‌های جفت‌شده با گرم{1} گرم دوره‌ای، اتصالات را حفظ می‌کنند. عملیات معدنی واحدهایی را مستقر می کند که از لرزش نوار نقاله و ضربه های گاه به گاه از سنگ های سست جان سالم به در می برند. مشخصات ارتعاش هر برنامه تعیین می‌کند که آیا واحدهای تجاری{4} کافی هستند یا فرستنده‌های ناهموار ضروری هستند.

 

 

مقاومت در برابر مواد شیمیایی و آلودگی

 

قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی در صنعت متفاوت است، اما به طور مداوم قابلیت اطمینان فرستنده گیرنده فیبر را تهدید می کند. تأسیسات نفت و گاز تجهیزات را در معرض بخارات هیدروکربن و گازهای خورنده قرار می دهند. کارخانه های فرآوری شیمیایی بخارات اسیدی یا قلیایی تولید می کنند. حتی محیط‌های سخت‌تر مانند فرآوری مواد غذایی، مواد تمیزکننده و ترکیبات رطوبتی را معرفی می‌کنند که به مواد استاندارد حمله می‌کنند.

فرستنده‌های الیافی صنعتی از-مواد مسکن مقاوم در برابر مواد شیمیایی-معمولاً صنعتی-یا آلیاژهای فلزی با پوشش‌های محافظ استفاده می‌کنند. سطوح خارجی بحرانی درمان هایی دریافت می کنند که در برابر مواد شیمیایی خاص موجود در محیط استقرار مقاومت می کنند. مهر و موم ها از مواد سازگار با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مورد انتظار به جای الاستومرهای عمومی- استفاده می کنند که در تماس با حلال ها یا روغن ها به سرعت تخریب می شوند.

آلودگی ناشی از گرد و غبار و ذرات، مشکلاتی متفاوت از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مایع ایجاد می کند. گرد و غبار ریز از طریق دریچه های خنک کننده به محفظه ها نفوذ می کند و روی سطوح نوری جمع می شود و باعث افزایش تلفات درج و پراکندگی نور می شود. گرد و غبار رسانا روی بردهای مدار باعث ایجاد مسیرهای نشتی و خرابی قطعات می شود. غبار روغن حاصل از ماشین‌آلات صنعتی با گرد و غبار ترکیب می‌شود و رسوبات چسبناکی را تشکیل می‌دهد که آلاینده‌های اضافی را به دام می‌اندازند.

استراتژی های حفاظتی شامل محفظه های مهر و موم شده فرستنده گیرنده با درجه IP67 یا بالاتر (محافظت در غوطه وری موقت)، تهویه با فشار مثبت با استفاده از هوای فیلتر شده، و پوشش های منسجم بر روی تخته های مدار است که تماس آلاینده ها را با هادی ها مسدود می کند. رابط‌های نوری توجه ویژه‌ای دارند-درپوش‌های گرد و غبار از پورت‌های استفاده نشده محافظت می‌کنند، و روش‌های تمیز کردن آلاینده‌ها را قبل از آسیب رساندن به چهره‌های انتها-برقی‌شده حذف می‌کنند.

 

برنامه{0}}الزامات خاص محیطی

 

صنایع مختلف چالش های زیست محیطی متمایزی را بر فرستنده های فیبری تحمیل می کنند. تاسیسات مخابراتی در فضای باز با گرمایش خورشیدی به 70 درجه روی سطوح تجهیزات همراه با باران، تجمع یخ و مواد تخریب کننده اشعه ماوراء بنفش در طول سالها مواجه هستند. فرستنده‌های گیرنده برای این برنامه‌ها از محفظه‌های تثبیت‌شده UV، درجه‌بندی دمای طولانی‌تر، و کانکتورهای آب‌بندی شده رطوبت- استفاده می‌کنند که الزامات دوام در فضای باز را برآورده می‌کنند.

اتوماسیون تولید در محیط‌هایی با دودهای شیمیایی، گرد و غبار فلزات ناشی از ماشین‌کاری و نویز الکتریکی از موتورها و درایوها کار می‌کند. این ترکیب چندین جنبه از مقاومت محیطی فرستنده گیرنده را به طور همزمان آزمایش می‌کند-واحدها باید دمای بالا از تجهیزات مجاور را کنترل کنند و در عین حال EMI را رد کنند و در برابر آلودگی مقاومت کنند. پروتکل‌های اترنت صنعتی مانند Profinet و EtherCAT معمولاً فرستنده‌های فیبری را برای دستیابی به ایمنی نویز و دسترسی گسترده فراتر از محدودیت‌های کابل مسی به کار می‌برند.

کاربردهای معدن و نفت ترکیبی از نیازهای جوی انفجاری، ارتعاش شدید و آلودگی محیطی را ارائه می دهند. فرستنده‌های گیرنده برای این تنظیمات نیاز به گواهی‌نامه‌هایی برای مکان‌های خطرناک (کلاس I بخش 2 یا ATEX)، استحکام بیش از مشخصات صنعتی استاندارد، و قابلیت اطمینان عملیاتی در شرایطی دارند که تجهیزات تجاری-در عرض چند روز از بین می‌روند.

هوافضا و محیط‌های دفاعی مقاومت در برابر تشعشع را به دما، ارتعاش و ارتفاع مورد نیاز می‌افزایند. فرستنده‌های گیرنده در هواپیما در ارتفاعاتی کار می‌کنند که شرایط خلاء جزئی ایجاد می‌کنند و دماها از سطح زمین تا -55 درجه در ارتفاع کروز حرکت می‌کنند. کاربردهای فضایی نیازمند اجزای سخت شده با تشعشع مقاوم در برابر آسیب پرتوهای کیهانی و تایید شده از طریق آزمایش صلاحیت گسترده است.

 

تست و اعتبارسنجی محیطی

 

تولیدکنندگان مشخصات محیطی را از طریق توالی های تست استاندارد تایید می کنند. آزمایش‌های چرخه‌ای دما، فرستنده‌های گیرنده را در معرض تعداد مشخصی از انتقال دما در محدوده نامی خود قرار می‌دهند، معمولاً بین 500 تا 1000 سیکل. هر چرخه شامل نرخ های سطح شیب دار تعریف شده، زمان های ماندگاری در دمای شدید و دوره های بهبودی است. فرستنده و گیرنده باید مشخصات نوری و الکتریکی را در طول آزمایش بدون کاهش عملکرد حفظ کنند.

آزمایش شوک حرارتی از انتقال سریع دما استفاده می‌کند-فرستنده‌های گیرنده از محیط‌های گرم به سرد در چند ثانیه به جای تغییرات تدریجی دما حرکت می‌کنند. این آزمایش شدید تأیید می کند که عدم تطابق انبساط حرارتی بین مواد باعث ترک خوردن قطعات یا شکستن اتصالات نمی شود. تجهیزات تست برای فرستنده گیرنده های فیبری شامل محفظه های حرارتی با 80- درجه تا +225 درجه با دقت ± 1.0 درجه است که امکان توصیف دقیق عملکرد در دمای شدید را فراهم می کند.

محفظه های آزمایش محیطی تنش های ترکیبی را شبیه سازی می کنند. آزمایش سوگیری دما{1}}رطوبت- فرستنده‌های گیرنده را در دما و رطوبت بالا در حین برق کار می‌کند و مکانیسم‌های خرابی مربوط به تعامل رطوبت و دما را تسریع می‌کند. تست ارتعاش از میزهای تکان دهنده چند محوری استفاده می‌کند که پروفایل‌های ارتعاش میدانی را بازتولید می‌کنند، با فرستنده‌های گیرنده برق و کنترل برای خطاهای پیوند در طول مواجهه با ارتعاش.

تولیدکنندگان با کیفیت، روش‌های آزمایش و نتایج را در برگه‌های اطلاعات محصول مستند می‌کنند. مشخصات نه تنها شامل محدوده عملکرد، بلکه محدودیت دمای ذخیره سازی، رتبه بندی رطوبت با و بدون تراکم، سطوح ارتعاش در محدوده فرکانس خاص، و تحمل ضربه می باشد. آزمایشگاه‌های آزمایش مستقل، مشخصات حیاتی را برای برنامه‌هایی که نیاز به تأیید شخص ثالث دارند تأیید می‌کنند.

 

نظارت و نگهداری عملیاتی

 

مانیتورینگ تشخیصی دیجیتال (DDM) که در فرستنده‌های فیبری مدرن تعبیه شده است، آگاهی محیطی{0}در زمان واقعی را فراهم می‌کند. DDM دمای داخلی، ولتاژ منبع تغذیه، انتقال توان نوری، دریافت توان نوری و جریان بایاس لیزر را گزارش می کند. این پارامترها استرس محیطی را قبل از وقوع خرابی فرستنده گیرنده نشان می دهند. افزایش دمای داخلی نشان دهنده سرمایش یا عملکرد ناکافی بالاتر از مشخصات است. کاهش توان نوری نشان دهنده آلودگی کانکتورها یا ایجاد خرابی قطعات است.

سیستم های مدیریت دما در قفسه های تجهیزات و محفظه ها به داده های DDM پاسخ می دهند. اگر دمای فرستنده گیرنده به حد مجاز نزدیک شود، سیستم های خنک کننده جریان هوا یا تبرید را افزایش می دهند. این پاسخ تطبیقی، فرستنده گیرنده را با وجود تغییرات محیط خارجی در محدوده دمایی بهینه نگه می دارد. مراکز داده به‌طور گسترده از این رویکرد استفاده می‌کنند و خنک‌سازی را بر اساس دمای{3}زمان واقعی تجهیزات به جای اندازه‌گیری‌های محیطی به تنهایی تنظیم می‌کنند.

پروتکل های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه شامل تمیز کردن منظم کانکتور نوری، بازرسی مهر و موم و واشر در تاسیسات در فضای باز، و جایگزینی فرستنده گیرنده هایی است که کاهش عملکرد را نشان می دهد. تمیز کردن کانکتورهای فیبر نوری گرد و غبار و آلودگی را که باعث افزایش تلفات درج می شود حذف می کند{1}} یک کار تعمیر و نگهداری ساده که از بسیاری از خرابی های میدان جلوگیری می کند. بازرسی تخریب اشعه ماوراء بنفش مواد محفظه، مجموعه فشرده سازی آب بند که اجازه ورود رطوبت را می دهد یا سایش اتصال دهنده قبل از اینکه این شرایط باعث مشکلات عملیاتی شود را شناسایی می کند.

تجربه میدانی فواصل نگهداری را راهنمایی می کند. فرستنده‌های گیرنده در محیط‌های خوش‌خیم ممکن است سال‌ها بدون مداخله فراتر از تمیز کردن گاه به گاه کانکتور کار کنند. استقرار در محیط های خشن نیاز به بازرسی سه ماهه و تعویض سالانه آب بندی ها دارد، به طوری که فرستنده و گیرنده ها هر 3 تا 5 سال یکبار تعویض کامل را انجام می دهند زیرا قرار گرفتن در معرض محیطی باعث انباشته شدن استرس اجزا می شود.

 

ملاحظات هزینه و معیارهای انتخاب

 

فرستنده و گیرنده های فیبر صنعتی-به دلیل انتخاب جزء، آزمایش های اضافی و فرآیندهای ساخت تخصصی، 2-5 برابر بیشتر از معادل های تجاری قیمت دارند. این حق بیمه قیمت نشان‌دهنده تفاوت‌های واقعی در قابلیت‌ها است - فرستنده‌های گیرنده صنعتی از قطعاتی استفاده می‌کنند که برای عملیات دمایی طولانی‌تر غربال شده‌اند، آزمایش‌های گسترده‌تری دریافت می‌کنند و ویژگی‌های طراحی غایب در واحدهای تجاری را در خود جای می‌دهند.

محاسبه هزینه کل فراتر از قیمت خرید است. فرستنده و گیرنده های تجاری که فراتر از مشخصات نصب شده اند، پیش از موعد از کار می افتند، که نیاز به تعویض اضطراری دارند و باعث از کار افتادن شبکه می شوند. یک فرستنده گیرنده تجاری 50 دلاری که پس از شش ماه در یک محیط صنعتی از کار بیفتد، بیش از یک واحد صنعتی 150 دلاری هزینه دارد که به مدت پنج سال به طور قابل اعتماد کار می کند. هزینه‌های خرابی شامل سخت‌افزار جایگزین، نیروی کار برای تشخیص و جایگزینی، و تأثیر خرابی بر عملیات است.

معیارهای انتخاب الزامات زیست محیطی را در مقابل هزینه ها متعادل می کند. برنامه‌های دارای کنترل محیطی تضمین شده-اتاق‌های تجهیزات با تهویه مطبوع و پشتیبان برق-با خیال راحت از فرستنده‌های گیرنده تجاری استفاده می‌کنند. استقرارهایی که حتی گاهی اوقات با دمای شدید، رطوبت قابل توجه یا تنش مکانیکی مواجه می شوند، برای اطمینان از قابلیت اطمینان، نیاز به واحدهای صنعتی{4}} دارند. کیس‌های مرزی از فرستنده‌های{6} درجه پیشرفته بهره می‌برند که تحمل محیطی بهبود یافته را با قیمت متوسط ​​نسبت به واحدهای تجاری ارائه می‌دهند.

تجزیه و تحلیل ریسک زمانی که مشخصات محیطی بین درجه ها قرار می گیرد، انتخاب را به اطلاع می رساند. آیا برنامه می تواند خرابی گاه به گاه فرستنده گیرنده را تحمل کند یا در دسترس بودن شبکه باعث انتخاب تجهیزات می شود؟ شبکه‌های در دسترس{1}بالا فرستنده‌های صنعتی را حتی در محیط‌های خشن نیز توجیه می‌کنند، در حالی که برنامه‌های کاربردی کمتر بحرانی ممکن است نرخ خرابی بالاتری را با استفاده از واحدهای تجاری بپذیرند. این تصمیم منعکس کننده اولویت های سازمانی است که هزینه، قابلیت اطمینان و بار تعمیر و نگهداری را متعادل می کند.

 

سوالات متداول

 

چه اتفاقی می افتد زمانی که یک فرستنده و گیرنده فیبری خارج از درجه حرارت خود کار می کند؟

عملکرد فراتر از مشخصات دمایی باعث دریفت توان نوری، افزایش نرخ خطای بیت و آسیب دائمی احتمالی به دیودهای لیزر و آشکارسازهای نوری می شود. فرستنده‌های گیرنده ممکن است در ابتدا در دمای شدید کار کنند، اما پیری سریع و زمان‌بندی خرابی غیرقابل پیش‌بینی را تجربه می‌کنند.

آیا فرستنده و گیرنده های تجاری می توانند به طور موقت در محیط های صنعتی کار کنند؟

فرستنده و گیرنده های تجاری ممکن است برای مدت کوتاهی در شرایط سخت کار کنند، اما از مشکلات قابلیت اطمینان و کوتاه شدن طول عمر رنج می برند. تغییرات دمایی فراتر از 70 درجه یا کمتر از 0 درجه مولفه های استرس طراحی شده برای محدوده های باریک تر، باعث آسیب پنهانی می شود که به صورت خرابی هفته ها یا ماه ها بعد ظاهر می شود.

چگونه تشخیص دهم که به فرستنده‌های فیبر{0} درجه صنعتی نیاز دارم؟

حداکثر و حداقل دمای محیط، وجود تراکم یا رطوبت، سطوح ارتعاش و تداخل الکترومغناطیسی در محل نصب را ارزیابی کنید. اگر هر پارامتری از مشخصات تجاری فراتر رفت (0-70 درجه، 5-95% RH غیر متراکم، حداقل لرزش)، فرستنده و گیرنده صنعتی را مشخص کنید.

تفاوت بین رتبه بندی دمای عملیاتی و ذخیره سازی چیست؟

محدوده دمای عملیاتی شرایط را در حین عملیات برقی با انتقال نوری فعال مشخص می کند. محدوده دمای ذخیره‌سازی معمولاً گسترده‌تر می‌شود، زیرا قطعات بدون برق، دمای بیش‌تری را بدون گرمای اضافی ناشی از الکترونیک فعال تحمل می‌کنند.

آیا همه فرستنده های فیبر صنعتی استانداردهای زیست محیطی یکسانی دارند؟

فرستنده و گیرنده های صنعتی از نظر مشخصات متفاوت هستند. برخی از آنها دمای -40 درجه تا 85 درجه را دارند، در حالی که برخی دیگر تا 100 درجه گسترش می یابند یا دارای گواهینامه های اضافی برای مکان های خطرناک، تحمل لرزش یا مقاومت شیمیایی هستند. بررسی الزامات خاص مطابق با قابلیت های فرستنده گیرنده به جای اینکه فرض کنید همه واحدهای صنعتی استانداردهای یکسان را دارند.

هر چند وقت یکبار باید فرستنده های فیبری در محیط های سخت تعویض شوند؟

فواصل تعویض به شدت محیطی و کیفیت فرستنده گیرنده بستگی دارد. فرستنده و گیرنده های صنعتی در شرایط متوسط ​​5-10 سال کار می کنند، در حالی که محیط های شدید ممکن است هر 2-3 سال یکبار نیاز به تعویض داشته باشند. پارامترهای DDM را برای شناسایی تخریب که نشان دهنده نزدیک شدن به پایان عمر به جای استفاده از برنامه های ثابت است، نظارت کنید.

---

درک اینکه چگونه فرستنده‌های فیبری شرایط محیطی را مدیریت می‌کنند، انتخاب تجهیزات مناسب و برنامه‌ریزی استقرار را ممکن می‌سازد. استحکام تعبیه شده در واحدهای درجه صنعتی{1}}از ویژگی‌های آزمایش جامع، انتخاب مؤلفه و طراحی به‌ویژه عملیات محیطی خشن ناشی می‌شود. در حالی که این قابلیت‌ها قیمت‌های بالاتری دارند، اما قابلیت اطمینان و طول عمری را ارائه می‌دهند که فرستنده‌های گیرنده تجاری نمی‌توانند در برنامه‌های کاربردی سخت با آن مطابقت داشته باشند.